Срок службы ленточной пилы и что на него влияет. Часть 5.

Продолжение. Предыдущие статьи: Часть 1Часть 2Часть 3Часть 4.

9. ПРОЧИЕ ФАКТОРЫ.

К прочим факторам, влияющим на долговечность пилы, следует отнести:

  • Тип распиливаемого матери­ала. Чем материал тверже и смолистее, тем скорее порвется пила.
  • Скорость входа пилы в заго­товку. Чем резче пила входит в заготов­ку и чем чаще она это делает тем хуже для пилы. Особенно это актуально для уста­новок второго ряда, где заготовки могут быть достаточно короткими и метод пода­чи заготовки в станок (торец в торец либо с промежутками) может решающим образом сказаться на работоспособности пилы.
  • Холостое вращение пилы. Важ­нейший фактор, влияющий на ее жизне­стойкость. Особенно это актуально для пилорам первого ряда, работающих с брев­ном. На этих рамах оператор дей­ствительно пилит в лучшем случае 50 процентов рабочего времени. Остальное время он работает с бревном, то есть кан­тует его, зажимает, разжимает и так да­лее. В случае если в то время, когда пила непосредственно не пилит дерево, ее ос­танавливать, это значительно продлит ей жизнь. Для этой цели на пилорамах предусмотрено «сцепление». Од­нако, редко кто им пользуется в реальной жизни, а зря.
  • Оставление пилы в натянутом состоянии после смены. Если таковое имело место, немедленно снимите пилу, выверните ее и повесьте отдыхать. В про­тивном случае вы ее выбросите в этот же день с очень высокой степенью вероятнос­ти. Это уже не говоря о том, что оставляя пилу в натянутом состоянии на ночь вы статически деформируете бандажные рем­ни, они теряют форму и начинают «бить» что также не продлевает жизнь пилы.
  • Наконец, неправильная заточ­ка. Заточке как таковой, подбору формы зуба и разводки пилы под каждую конк­ретную породу дерева и внешние условия читайте ниже.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЛЕНТОЧНЫМИ ПИЛАМИ.
tooth

Р- шаг зуба, R- радиус впадины , Н-высота зуба, а- угол заточки зуба

Уточним некото­рые термины и остановимся на парамет­рах полотна, определяющих его долговеч­ность и производительность:

Шаг зуба - это расстояние между двумя зубьями. Измеряется в миллиметрах или дюймах.

Высота зуба - это расстояние от ос­нования зуба до его вершины. Измеряет­ся в миллиметрах.

Угол заточки - это угол, между пере­дней поверхностью зуба и плоскостью, перпендикулярной спине пилы, изме­ряется в градусах.

Развод - это отклонение зуба от вер­тикали, измеряется в миллиметрах или дюймах.

Этими основными понятиями мы будем пользоваться в дальнейшем.

Итак, шаг зуба - величина неизмен­ная для данной пилы, какой бы он ни был: 19; 22; 25 мм.(3/4"; 7/8”; 1"). При переточ­ке пилы следует стремиться к тому, чтобы сохранить его неизменным во что бы то ни стало. Ошибка в 0,1 мм на зубе совершен­но недопустима, и вот почему. На пиле длиной 4020 мм при шаге 22 мм 183 зуба. Ошибка в 0,1 мм на зубе даст «набега­ние» размера 18 мм то есть почти на це­лый зуб. Не забывайте, что с каждой пос­ледующей переточкой ошибка, если тако­вая имеется, будет накапливаться.

Основных причин изменения шага пилы четыре:

Во-первых - Потерявший форму за­точной круг. Может привести не просто к потере шага пилы, а, вообще, к полной ка­тастрофе. На форме заточного круга надо остановиться особо, так как 90 процентов неудач при заточке ленточных пил свя­заны именно с потерей заточным кругом своей формы. Оптимальная форма круга подбирается каждым заточником инди­видуально, опираясь на рекомендации производителя заточного станка. Почему «подбирается»? Да потому, что не существует двух одинаковых заточных станков. Неточности при производстве компенсируются индивидуальной под­гонкой. Именно индивидуальная подгон­ка позволяет добиться от неказистого на вид станка выдающихся результатов. Итак, что происходит с камнем в процес­се точения пилы, особенно пилы каленой по всей ширине. Камень «осыпается» и теряет первоначальную форму. Это при­водит к:

  • изменению угла заточки,
  • изменению радиуса у основания зуба,
  • изменению формы впадины,
  • изменению высоты зуба.

Изменение радиуса у основания зуба, в свою очередь, приводит к изме­нению шага зуба, что окончательно гро­бит пилу. Итак, чрезвычайно важно поддержи­вать форму камня неизменной. Как это­го добиться:

  • Возьмите камень потверже (не за­бывайте, что твердость зуба может дохо­дить до HRc 68). Лучше применять им­портный.
  • Придайте камню правильную фор­му, опираясь на рекомендации произ­водителя и собственный опыт.
  • Точите зуб не только по передней и задней поверхности, но и по всей впади­не.
  • Снимайте как можно меньше ме­талла, лучше пройти пилу несколько раз.
  • Подправляйте камень после каж­дого полного круга заточки.
  • И еще один практический совет: сде­лайте так, чтобы на заточном участке было светло, это избавит Вас от многих неприятностей.
Во-вторых - Грязное (ржавое) тело пилы. Привод продольной подачи на большинстве заточных станков для лен­точных пил станков маломощный и даже незначительные изменения в качестве поверхности полотна могут привести к недоподаче (не забывайте, что мы гово­рим о сотых долях миллиметра). Способ борьбы с этой причиной очень прост: Сняв пилу с лесопилки, оператор проти­рает ее тряпкой смоченной в смеси со­лярки и машинного масла, удаляя на­катавшиеся на нее опилки и предохра­няя пилу от коррозии.
В-третьих - Сработавшаяся сошка- толкатель. Большинство заточных стан­ков передвигают пилу, толкая зуб спе­циальной сошкой. От состояния этой со­шки и ее привода во многом зависит равномерность подачи и, как следствие, постоянство шага пилы. Хуже всего, если сошка болтается из стороны в сторону. Это может привести к тому, что одни зубы она толкает более сработавшейся частью, а другие менее сработавшейся, что при­водит к изменению шага пилы. Этот по­рок легко устраним при помощи обыкно­венной круглой канцелярской резинки. Слегка притяните сошку к чему-нибудь при помощи резинки - и все люфты уст­ранены. Теперь сошка толкает полотно одним и тем же местом. Не старайтесь бороться с люфтом при помощи подгонки деталей кулачкового механизма, это пу­стая трата времени. Сама сошка должна быть выполнена из закаленной стали, либо иметь закаленную вставку, которой она и должна толкать пилу. Радиус тол­кателя не должен превышать одного миллиметра. Следите за его состоянием, при необходимости поправляйте форму толкателя, либо меняйте вставку. Кста­ти, сошка должна толкать именно тот зуб, который пойдет в заточку, а ни в коем случае не предыдущий.
В-четвертых - Усилие зажима по­лотна пилы в станке. Сказать, что полот­но должно быть зажато с усилием в столько-то ньютонов, я не могу. Существу­ют станки, у которых зажатие пилы осу­ществляется пружиной, на других стан­ках эту роль играют постоянные магни­ты, на третьих заточник зажимает пилу винтом, определяя усилие зажатия пилы по нагрузке сервомотора подачи. У каж­дого из этих способов есть свои плюсы и минусы, однако все они позволяют до­биться отличных результатов, если ими правильно пользоваться. Общее правило таково: сервомотор подачи должен протал­кивать полотно через зажим с некоторым усилием. К сожалению, как я уже сказал выше, не могу дать цифры в ньютонах. Скажу только, что мотор подачи не дол­жен останавливаться от чрезмерной на­грузки, но и не должен вращаться вхолос­тую - это отлично слышно, потренируй­тесь. Поясню, чем опасно слабое зажатие полотна. Если полотно зажато слабо, оно может «отыграть» обратно вслед за отхо­дящей сошкой и зуб будет просто загуб­лен.

Угол заточки. Оказывает существен­ное влияние как на качество пропила, так и на производительность. Величина угла заточки зависит от типа обрабатываемой древесины и от ее состояния. Общее пра­вило таково: чем древесина тверже, тем угол меньше, однако даже при пилении самых мягких пород древесины не сле­дует делать угол больше 15 градусов. Это приведет к увеличению давления у осно­вания зуба, перегреву полотна у основа­ния зуба, как следствие, накатыванию опилок на полотно что фактически равно­сильно уменьшению развода. Большее количество опилок будет присыпаться в пропил, вместо того, чтобы из него выно­ситься, что в свою очередь также приве­дет к перегреву пилы и ее преждевремен­ной усталости и, как следствие к появле­нию трещин. С другой стороны даже при пилении мороженого дуба не следует де­лать угол заточки меньше 4 градусов. Это приведет к чрезмерным напряжениям на разрыв по телу пилы, просыпанию опи­лок в пропил, перегреву пилы и появле­нию трещин. Однако, если в первом слу­чае трещины скорее всего будут у основа­ния зуба, то во втором - прямо по середи­не впадины.
Высота зуба. Также оказывает су­щественное влияние на производитель­ность и качество пропила. Величина зуба зависит от типа обрабатываемой древе­сины и от ее состояния. Общее правило таково: чем древесина тверже, тем зуб меньше. Далее в таблице 2 Вы найдете рекомендации по высоте зуба при пиле­ние разных пород древесины.
Развод. Важнейший параметр лен­точной пилы. Развод можно считать иде­альным, когда между полотном пилы, и деревом, которое она пропиливает остает­ся смесь из 70% опилок и 30% воздух То есть пила должна выносить из пропила 80-85% опилок, ею образован­ных. В случае если пила разведена слиш­ком сильно, на поверхности доски оста­ются характерные следы зубьев пилы - черточки через всю доску. Если же пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные го­рячие опилки. Пила же при этом будет стремиться «дать волну». Нет ничего хуже для пилы, чем недостаточный развод.

Таблица 2. Зависимости параметров пилы от типа древесины.

Тип древесины

Параметры пилы

Угол заточки, а

Минимальная высота зуба, мм

Величина развода, мм

Рекомендуется СОЖ

Мягкие лиственные породы (например, липа)

12-16

4,8

0,54-0,66

Вода

Мягкие хвойные породы, средней смолистости

12-16

4,8

0,52-0,66

Вода + жидкое мыло

Мягкие хвойные породы, высокой смолистости

12-15

4,8

0,52-0,60

Вода + сульфанол

Твердолиственные породы

8-12

4,5

0,41-0,46

Вода

Мягкие лиственные породы. Мороженые.

8-12

4,5

0,46-0,56

Солярка + масло

Мягкие хвойные породы средней смолистости. Мороженые.

8-12

4,5

0,46-0,56

Солярка + масло

Мягкие хвойные породы высокой смолистости. Мороженые.

10-12

4,8

0,41-0,51

Солярка + масло

Твердолиственные породы. Мороженые.

8-12

4,5

0,41-0,56

Солярка + масло


Указанные в данной таблице пара­метры пил не являются истиной в после­дней инстанции. Это лишь ориентиры, от которых вам следует отталкиваться. Под­берите параметры пил, которые будут оп­тимальны для вашего типа древесины. Не забывайте, что даже деревья одной породы, выросшие в одном регионе мо­гут значительно отличаться друг от друга по плотности и смолистости, а, следовательно, будут требовать индивидуаль­ного подхода к подбору параметров и пил, которыми вы их будете пилить.



                                                                                                                                                                                                   По материалам журналов GE-News